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灌浆料常见的八大问题及最佳处理措施


  1.灌浆料的泌水和离析
  配制流态灌浆料时,如果灌浆料黏聚性和保水性差,各材料组成的均匀性和稳定性的平衡状态将被打破,灌浆料在自身重力作用和其它外力作用下产生分离,即为离析。如果拌合水析出表面,即为泌水。通常,泌水是离析的前奏,离析必然导致分层,增加堵泵的可能。产生灌浆料泌水和离析的原因及对策:少量泌水在工程中是允许的,而且对防止产生灌浆料表面裂缝有利。
  原因对策:
  (1)砂率偏低或砂子中细颗粒含量少,使灌浆料保水性低,砂子含泥量大易产生浆体沉降,即“抓底”。提高砂率,降低砂中含泥量,合理的砂率能保证灌浆料的工作性和强度。
  (2)胶凝材料总量少,浆体体积小于300L/m3,掺加粉煤灰,特别是配制低强度等级的大流动性灌浆料,粉煤灰掺量应适当提高。从而提高其保水性。
  (3)石子级配差或为单一粒径的石子。调整石子级配,单一粒径的石子应提高砂率
  (4)用水量大,使灌浆料拌合物粘聚性降低。提高外加剂减水率或增加外加剂掺量,减少用水量。
  (5)外加剂掺量过大,且外加剂含有泌水的成分。减少外加剂或在外加剂中增加增稠组分和引气组分,提高灌浆料的粘聚性,防止泌水和离析。
  (6)由于储存时间过大,水泥中熟料部分已水化,使得水泥保水性差,外加剂中复合增稠组分和早强组分。
  (7)使用矿渣粉或矿渣硅酸盐水泥,本身保水性不好,易泌水、离析提高水泥用量或粉煤灰用量,减少矿渣粉用量,或更换水泥品种。
  2.灌浆料的滞后泌水
  滞后泌水:是指灌浆料初始时工作符合要求,但经过一段时间后(比如1h)才产生大量泌水的现象。其产生的可能原因为:砂率偏低、外加剂缓凝组分较多等。产生滞后泌水的原因及对策:
  (1)真实砂率低,砂含石过高:提高砂率,增加真实砂含量。
  (2)砂子中细颗粒含量少:提高掺合料用量,做必要补充。
  (3)石子级配不合理、单一粒径:提高砂率2--5%。
  (4)水泥、掺合料泌水率大:更换水泥、掺合料;外加剂中增稠组分。
  (5)粉煤灰颗粒粗、含碳量高:更换粉煤灰。
  (6)低强度等级灌浆料:采用引气剂或提高胶凝材料用量。
  (7)高强度等级灌浆料:减少外加剂掺量或减少外加剂中缓凝组分。
  (8)罐车中有存水:在装灰前倒转搅拌罐,将存水排放干净。
  (9)不明原因:改变外加剂配方或采取以上综合措施。
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